1  中国钢铁科技发展主要成绩

    过去5年，中国钢铁科技发展有了很大进步。《2006年～2020年中国钢铁工业科学与技术发展指南》中规定的2006～2010年阶段目标基本完成。

    （1）国内钢材市场占有率和自给率大幅提高。

    钢铁产品进出口发生历史性变化，由净进口国变为净出口国，出口量连续三年位居世界首位。粗钢消费由3．56亿吨增长到5．74亿吨，自给率保持在100％以上。国内市场占有率在95％左右。

(2)品种质量明显改善，基本满足了经济发展和产业结构调整的需要。   

企业从改进工艺装备人手，保证钢铁产品质量升级，各大中型企业“十一五”期间增加了铁水预处理以及LF、VD、RH等钢水精炼设施；配套采用了在线检测和计算机控制系统等装备；2010年大中型钢铁企业铁水预处理比和钢水精炼比分别达到95％和70％。2010年通过冶金产品达到国外先进实物质量水平认定并获得“金杯奖”产品的企业有58家、20个品种、335个产品，生产量占钢材总量的30％左右。

    品种质量不断提高，满足了下游行业对质量、性能不断提高的要求，支撑重点工程建设。

    (3)工艺技术装备水平显著提升。

    主体设备在大中型企业已达国际先进水平，有些工艺创新属于世界先进水平。

    目前世界最现代化、最大型冶金装备几乎在中国都有，同时， 冶金装备和自动化设计、制造和集成也取得了巨大成就。大中型钢铁企业主流程工艺和装备基本实现了基础及过程二级计算机自动控制，工厂级、公司级的三、四级计算机管理和控制也在许多工厂中实现。

     到2010年底，我国共有lOOt以上转炉200多座，生产能力占转炉总能的比重由2005年的44．9％提高到56．7。我国共有50t以上电炉80座，普遍采用电炉超高功率高阻抗技术、电炉铁水热装等技术。我国100t以上转炉和50t以上超高功率电炉基本达到国外同类装备的先进水平，成为我国炼钢生产主体设备。

    大部分企业已配备铁水预处理、钢水二次精炼设施。以终点控制为核心的转炉自动化控制水平不断提高，二次精炼得到普遍重视，部分企业建立了超低氧、超低硫等高品质低成本洁净钢生产平台。

    “十一五”期间，我国轧钢工艺装备实现跨越式发展，建成投产一批具有世界先进水平的现代化轧钢生产线。 近年投产的轧钢生产线集成了当代最先进的轧钢技术，如节能降耗、高效生产、减量化生产、断面形状及板形控制、表面质量控制、包括超快冷技术在内的控轧控冷技术、半无头轧制技术等，为高档钢材生产奠定了良好的装备基础。

    (4)自主创新能力显著提高。

    最主要成绩是实现新一代钢铁流程产业化和关键装备技术由引进、消化为主转向自主创新为主。

    “十一五”期间，基本实现焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等主要工序、主体装备本地化，其中大型冶金设备本地化率达90％以上，吨钢投资明显下降。

    大力推广了高效低成本洁净钢生产技术，新一代控轧控冷装备与工艺技术，性能预报与控制装备及一贯制生产管理技术；特大方坯、特大圆坯连铸装备与工艺技术；大型真空精炼装备与工艺技术；冷连轧机组和取向硅钢生产线自主集成技术等。我国已经具备自主建设首钢京唐、鞍钢鲅鱼圈等世界一流年产千万吨级现代化钢铁联合企业的能力。

    部分产品已达国际先进水平，我国钢铁工业建立了比较完善的技术创新体系。到2009年我国重点大中型企业拥有科技机构218个，科技人员总数为45068人。其中博士生806人，硕士生4694．人，高学历比例逐年增加，基本形成了以企业为主、产学研相结合的创新体系，具备了一定的独立开展技术创新能力。2009年我国钢铁工业创新体系建设情况见表1—5。2005～2009年，我国大中型企业共投入研发资金超过2428亿元，2004．年和2007年研发投入占销售额比例分别为O．916％和1．2％。

(5)节能减排取得显著进步，环境质量明显提升。

    “十一五”期间我国钢铁工业在节能减排、环境保护、污染物治理及废弃物综合利用等方面的投资逐年加大。期间，钢铁工业主要节能减排指标有较大进步，一批具有国际先进水平的清洁生产、环境友好型企业，钢铁企业的社会形象有很大改善。

 (4)部分企业和工序还未能达到节能减排、低碳发展的要求。

    节能降耗是企业降低成本、提高竞争力的重要措施。社会发展对环境质量要求越来越高，要求企业与环境相和谐，实现低碳、绿色制造。

(5)国内原料、资源保障程度低，对外依存度高。

我国铁矿石资源分散，贫矿约占98％，储藏深、采选难度大、生产成本高。我国是煤炭生产大国，炼焦煤资源探明储量2827亿吨，基础储量1225亿吨。过去我们是焦煤、焦炭出口大国，2009年已成为焦煤进口大国和净进口国，2010年焦煤进口量达4727万吨，对外依存度为8％。

(6)信息化带动钢铁产业转型升级仍需加快步伐。

大中型钢铁企业在全面推进信息化工程、实现智能化生产和管理方面还需更加努力，在调研的60家大中型钢铁企业中，开展企业信息化工程的仅有38家。1-2钢铁工业科技发展的指导思想和主要目标