2025年3月6日-7日，由天津市金属学会联合上海、广东、河北、北京、江苏、山东、山西、浙江、四川、河南、安徽、陕西、福建等省市金属学会共同主办的“2025烧结球团绿色智能与过程优化技术研讨会”在广东湛江隆重召开。天津市金属学会、副理事长兼秘书长王振武主持， 来自全国钢铁企业、科研院所、技术供应商的150余位行业专家、学者及一线技术人员齐聚一堂，围绕“绿色智能与过程优化”主题，深入探讨烧结球团领域的前沿技术与发展路径，为行业高质量发展注入新动能。

广东省钢铁工业协会会长张永生在致辞中指出“本次会议将围绕烧结和球团生产技术的发展趋势、技术创新与应用、先进装备的升级换代、智能工厂建设、节能降碳举措、资源回收利用等核心议题展开深入的研讨。希望本次大会能够促进各方的交流与合作，为推动烧结和球团生产系统的绿色发展与智能化转型做出积极的贡献！”

聚焦行业痛点：双碳目标下的技术突围

  烧结球团工序作为钢铁生产能耗与碳排放的关键环节，亟需通过技术革新实现绿色化、智能化转型。会议中，华北理工大学张玉柱教授指出：当前，钢铁行业正面临“双碳”目标的严峻挑战。传统烧结工艺的高能耗、高排放问题已成为制约行业可持续发展的瓶颈，亟需通过工艺优化、装备升级和智能化赋能，构建低碳高效生产体系。与会专家一致认为，推进绿色智能技术应用、优化资源利用效率、深化产学研协同创新，是破解行业难题的核心方向。

前沿技术赋能：引领行业技术革新

本次会议汇聚了多项具有行业引领性的技术与实践成果：

   1.智能化与数字化技术：宝钢湛江钢铁伍英团队研发的“低碳高效智慧烧结关键技术”，通过智能化装备与大数据模型联动，实现烧结过程精准控制，能耗降低8%；安徽工业大学余正伟副教授开发的“烧结球团智能化模型”，为生产工艺优化提供了数字化决策支持。

  2.低碳工艺突破：中南大学钟强教授提出的“低碳超高料层烧结技术”，通过优化料层结构与热工参数，显著降低固体燃料消耗；宝武梅钢韩凤光首席分享的“低碳烧结技术探索”，展示了生物质（碳）燃料代替焦粉的可行性路径。

  3.资源高效利用：首钢马怀营正高级工程师开发的“环冷余热高效利用及废气零排放技术”，将余热回收效率提升至90%以上；赛默飞世尔黄超经理的“中子在线分析仪闭环控制技术”，实现了烧结碱度实时监测与动态调节，大幅提升原料利用率。

  4.智能装备升级：西派特科技江伟副总经理提出的“在线分析系统”，结合AI算法优化生产参数，助力企业实现智能控制与降本增效。

技术落地实践：助力一线人员效能提升

会议特别强调技术转化对一线生产的实际价值。马钢集团丁晖专家通过“烧结技术进步实践”案例，展示了智能化改造如何减少人工干预、提升操作稳定性；山东钢铁刘希山厂长分享的“铁前原料智能化应用”，通过数字化平台整合原料数据，帮助技术人员快速制定最优配矿方案，生产效率提升15%。与会代表纷纷表示，这些技术成果为解决生产痛点提供了可复用的解决方案，为一线人员减负增效提供了有力工具。

协同创新：共筑行业生态未来

会议期间，产学研多方达成共识：行业绿色转型需凝聚全产业链力量。广东省金属学会张永生先生呼吁：“企业、高校、技术供应商应深化合作，共建技术创新联合体，加速成果转化。”

会后，全体代表实地参观宝钢湛江钢铁智慧烧结车间，直观感受智能化与绿色化融合的标杆实践，为后续技术推广提供了重要参考。

服务创新：以科技之力驱动行业蝶变

本次研讨会不仅是技术交流的平台，更是行业迈向高质量发展的里程碑。通过聚焦绿色智能技术、推动先进成果落地，会议为钢铁行业实现“双碳”目标提供了切实可行的技术路径，也为烧结球团领域技术人员提供了创新的服务平台。未来，天津市金属学会将持续发挥桥梁作用，携手行业同仁，以科技创新为引擎，共同谱写钢铁工业绿色智能发展的新篇章！